模具钢锻件

如何正确使用轧辊？

（1）轧辊使用首先是要安排合理的轧制计划。在换辊后的1到2小时内，安排强度比较低的如Q235B  SS400等、宽度比较小的（2500—3000mm）规格，对轧辊进行预热烫辊，这部分钢板叫烫辊材；随后安排宽度较大的（3000—3500mm），轧制1到2小时，这部分钢板称为过渡材；然后进行正常的规格（主体材）轧制，宽度从3200mm到4800mm逐渐加大。在最后6到8小时，宽度逐渐减小。总的宽度安排象一个“乌龟壳”。以小时产量200吨计算。

（2）轧辊辊身冷却水要保证足够，且水温不宜过高，最好在35℃以下。冷却水应保持中间部位3500mm左右适当大些。水质保证清洁。

（3）轧辊下线后，进行冷却到50℃以下后，进行磨削。并测量表面硬度。在按要求的凸度加工的同时，保证把加工硬化消除。

（4）严禁超压下量轧制。防止夹钢、刮框等事故发生。以免烧伤轧辊。

（5）应当保证板坯加热均匀，避免轧件上翘下扣，以免撞伤轧辊表面。

（6）轧制量足够时应即使换辊，避免轧辊疲劳，造成掉皮、掉肉、裂纹等。

影响轧辊使用的因素很多，因此对轧辊的使用必须动态管理，轧制计划、温度、强度、辊型、冷却等多方面因素综合考虑。轧辊管理人员应该采用先进的计算机系统，对各种信息进行记录和分析，不断总结和研究，开发适合5m宽厚板的轧辊使用新技术。