模具钢锻件

复合铸钢支撑辊有什么组织特点？

复合铸钢支撑辊外层材质从铬锰钼系列发展到目前的3%~5%铬钼系列，硬度在HS55~70之间。随着外层铬等合金元素含量的提高，支撑辊的显微组织也发生变化，支撑辊具有越来越好的耐磨性、抗接触疲劳性能和高的抗剥落能力。心部材质选择低合金中碳钢，具有较高的屈服强度和韧性。

其性能特点：

（1）辊身外层材料与心部及辊颈的韧性材料是用冶金熔接的方式结合成一体的，使支撑辊工作层具有很高的耐磨性和良好的抗断裂性能。

（2）内部应力状态合理。由于支撑辊直径大、硬度要求高，在制造过程中就会产生很高的残余应力。复合支撑辊可选择韧性良好的低合金中碳钢做心部材料，降低了支撑辊热处理产生的内部残余应力级别。

（3）工作层硬度降落小，复合支撑辊采用整体加热和淬火，工作层内奥氏体化温差小、冷却速度均匀，使支撑辊在长期运行中磨损均匀，能保持良好的辊形。

（4）凝固状态好。外层和心部材料分别浇注，轧辊有效结晶直径减小，使心部成分偏析小，降低了中心缩孔倾向。

（5）复合铸钢较锻钢支撑辊制造周期短、成本低，因此具有很强的实用性。