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轧辊

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工作辊材质的选择要考虑哪些方面呢?

工作辊材质的选择要考虑哪些方面呢?

(1)板坯厚度大,轧辊必须具有较好的咬入性。

(2)板坯温度高,轧制速度较慢,轧件和轧辊接触时间较长。轧辊必须具有较好的抗热裂性、抗热疲劳性。

(3)工作辊直径大(Φ1210/1110mm)、辊身长度大(5050mm),承受的轧制力高,主电机带动工作辊传动。要求轧辊有较高的抗断裂性,轧辊辊身和辊颈必须有较高的强度。

(4)高的轧制温度也要求轧辊具有高温耐磨性。

(5)由于粗轧和精轧在同一机架完成,所以既要考虑到粗轧时轧件厚度大,宽度小,轧辊所受冲击大,轧辊使用面积少,轧件与轧辊间易出现打滑等。也要考虑精轧时,轧件宽而长,轧辊使用面积大。同时,单机架四辊轧机在轧制低合金专用钢和高强度品种钢时,要采用控制轧制和控制冷却技术,通常进行交叉轧制,轧制温度低,轧制力大。要求轧辊具有耐磨性好、抗热裂性好、耐表面粗糙能力好、强度高、对热的敏感低等性能。

传统的四辊精轧机,往往是前面有一架粗轧机(二辊、三辊或四辊)。粗轧用四辊轧机工作辊通常采用高镍铬无限冷硬铸铁轧辊。近年来,开始使用高铬铸铁轧辊,这种轧辊组织中碳化物含量较高,摩擦系数小,硬度高,耐磨性能优良。但对热的影响十分敏感,易打滑,而且出现卡钢等事故时形成的热裂纹较深。而精轧机轧辊工作条件相对较好,热影响及机械冲击也小,选择材质时主要考虑耐磨性和耐表面粗糙能力,保证钢板表面质量。5m宽厚板四辊轧机的粗轧和精轧都是同样的轧辊来完成。经过多年的实践,同时考虑到其他新开发新品种如高速钢轧辊等价格昂贵等因素,5m宽厚板轧机的工作辊采用高镍铬无限冷硬铸铁轧辊。

这种轧辊多采用立式离心复合铸造而成。由于外层镍、铬、钼等合金元素的作用,珠光体转变推迟,因而铸态下的组织为贝氏体+马氏体残奥+碳化物+短片状石墨。经过热处理后的组织为贝氏体+少量马氏体残奥+碳化物+短片状石墨。轧辊心部组织为贝氏体+片状石墨或珠光体+少量碳化物(+牛眼状铁素体)+团球状石墨。其典型成分范围如表:

 

高镍铬无限冷硬铸铁轧辊典型成分范围:%

C

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

2.8~3.5

0.6~1.2

0.4~1.2

1.4~2.0

3.0~4.5

0.2~0.8

 

其主要性能特点:

a、基体组织控制为贝氏体,强度高,韧性好。

b、耐磨质点碳化物虽仍是M3C型,但(Fe. Cr)3C型增多,硬度高,耐磨性好。

c、基体组织中含有一定量的石墨,导热性好,抗热烈性高,石墨的自润滑作用可以保证轧材表面质量防止粘辊。

d、外层中自外向里石墨含量逐渐增多,工作层内存在一定的硬度降落。

e、心部采用灰口铸铁,韧性高,或采用球墨铸铁,强度高。基于轧制力不断增加的趋势,目前,高镍铬铸铁复合轧辊的心部主要采用高强度球墨铸铁。

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| 发布时间:2021.09.08    点击次数: